我國鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能快速增長，但是在快速增長中存在的環(huán)境污染問題和潛在的環(huán)境風(fēng)險確實不容忽視。具體來說，主要表現(xiàn)在以下方面。
一是單位產(chǎn)品排污量大，資源、能源消耗高。采用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3～8倍。由于排污量大，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)污染事故頻現(xiàn)，引發(fā)群眾與廠家的矛盾，甚至造成跨省糾紛，有的污染事件還被列為全國十大環(huán)境違法案件。相對以上的排污、資源及能源消耗上“合成云母粉”就顯示出很大的優(yōu)勢，一是不會產(chǎn)生大量的污水，二是不會產(chǎn)生強酸強堿及廢渣。因此在價格上華晶@合成云母粉就顯出很大的優(yōu)勢。
二是廠點多、規(guī)模小，重污染產(chǎn)能所占比重過大。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2021年中國就有42家，這還不包括中國正在建設(shè)和籌建的企業(yè)。國內(nèi)大多采用傳統(tǒng)硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉，污染嚴(yán)重，治理成本高昂。據(jù)調(diào)查，我國現(xiàn)有的鈦白粉產(chǎn)能中，采用“三廢”排放低的氯化法生產(chǎn)的僅有2%。在這一點上靈壽縣華晶#合成云母粉的優(yōu)勢就更大了，因為在靈壽縣僅此一家純濕法合規(guī)合矩的生產(chǎn)廠家，也是縣里的規(guī)上企業(yè)，更是石家莊市云母工程技術(shù)研究中心。
三是“三廢”治理難度不大，但治理費用高。鈦白粉生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣主要是酸霧和粉塵等，采用噴淋洗滌處理和重力沉降等措施即可有效處理；其產(chǎn)生的廢渣可采用填埋、中和等技術(shù)處理；七水硫酸亞鐵、廢酸、石膏渣等可以回收作產(chǎn)品或綜合利用。盡管鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的“三廢”治理難度不大，但由于處理量大，治理費用較高。據(jù)了解，傳統(tǒng)硫酸法污染物的治理成本高達每噸2250元，而氯化法治理成本每噸800元。由于硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉檔次不高、售價較低，其“三廢”治理成本已接近生產(chǎn)利潤。在成本接近生產(chǎn)利潤的情況下，質(zhì)量一定不如合成云母粉的質(zhì)量。
四是國內(nèi)低水平重復(fù)建設(shè)仍在迅速擴張，未來因產(chǎn)能過剩而導(dǎo)致的環(huán)境污染可能性增加。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)在建、擬建的鈦白粉產(chǎn)能分別達到128萬噸/年、160萬噸/年。其中，擬采用氯化法的只有20%左右，如果考慮知識產(chǎn)權(quán)糾紛、鈦原料不配套等風(fēng)險，這一比例還得下降；所以合成云母粉部分替代鈦白粉已成為趨勢。
相對以上的環(huán)境污染問題和潛在的環(huán)境風(fēng)險問題，鈦白粉的部分替代品合成云母粉的出現(xiàn)是毋庸置疑的，因為合成云母粉的優(yōu)勢在于價格低、折光率高，晶體潔白透亮并且白度高，遮蓋率好、純度高、不含重金屬、耐高溫，抗強酸、強堿及有害氣體的腐蝕、性能穩(wěn)定、電絕緣性能好；因此在涂料、化妝品、電子、塑料、橡膠、陶瓷等領(lǐng)域運用的非常成熟。
